光纖着色質量問題解析

金牛  吳建華  湯一飛  石小烽

江蘇通光信息有限公司   江蘇海門  226151

摘要：光纖着色工序經常遇到各類質量問題，着色質量一定程度影響光纜質量，嚴重影響光纜後期維護。本文就光纖着色後附加損耗偏大和光纖顔色色差兩類質量問題探讨交流，并從工藝控制、生産操作、原材料、設備等方面有針對性的采取措施。

關鍵詞：預防；損耗；色差；工藝；模具；操作

1、前言

随着光纖着色設備的不斷提速，着色工序檢測人員壓力随之增大，着色光纖得不到及時檢測，後續生産的光纖如果存在質量問題可能就是批量的。在硬件條件不變的情況下，有針對性的預防措施是解決着色質量問題的關鍵。

本文就光纖着色後損耗高和光纖顔色色差兩類質量問題探讨交流，并從工藝控制、生産操作兩方面有針對性的采取措施。           

2、附加損耗大

引起光纖着色損耗的因素筆者借用質量管理理論中的5要素來細分：

1、人，光纖着色生産的着色主機；

2、機，光纖着色設備；

3、料，生産使用的原材料，包含光纖、光纖盤具等；

4、法，支持生産的生産工藝；

5、環，生産時所處的環境。

2.1、人----人為因素

2.1.1、排線不佳

操作人員有時會在光纖上盤時疏忽，排線邊距未能調整到位，導緻光纖倒盤引起的壓纖。一旦光纖存在壓纖情況，光纖整體排線質量差，極有可能一起光纖損耗和台階。

2.1.2、操作人員未按規定清理光纖導輪、模具等

在高速的着色生産過程中，有可能存在漏料現象，這些多出的油墨部分會粘附在模具出口，部分會依附在光纖上；由于這部分油墨過于集中，固化都小呈現粘稠狀态。光纖在經過導輪時這部分油墨會粘附在導輪上，同時高速生産過程中帶起灰塵、雜物則會吸附在油墨上。光纖着色生産時，積累的異物會刮傷光纖導緻損耗甚至斷纖。

上述兩點分别對應一個操作人員的兩條基本素質：技術能力和責任意識。生産過程中操作人員的技術能力、責任意識對産品的質量影響極大。企業需通過定期的培訓培養操作人員的技術能力和責任意識。

2.2、機----設備因素

2.2.1、導輪受損刮傷

   光纖導輪長時間的使用期間，操作人員在清理時可能違規使用一些堅硬、尖銳工具或平時不經意間被外物撞擊，導緻導輪被刮傷。這些導輪上的傷口在光纖高速生産時會刮傷光纖，導緻損耗甚至斷纖。

2.2.2、收排線張力不穩

光纖着色過程中的收排線張力是對光纖的一次篩選過程，同時穩定的張力是保持排線整齊的必要條件，但有由于長期運行的磨損和保養不到位會引起張力系統的穩定性。造成光纖時排線時松時緊，有壓線和夾線現象引起附加損耗，嚴重的會造成下道束管生産時發生斷纖。

2.2.3、收線軸承高速轉動偏離中心

光纖着色過程中收線軸承高速運轉，收線軸承磨損後，對大盤長中後段着色過程中會出現抖動現象，導緻盤具到邊不齊，可能出現嚴重松纖、壓線，造成光纖損耗或台階，到下道束管生産産生斷纖現象。

2.2.4預防措施

1、建立每台設備的檢查、保養台賬。操作人員有獨立的檢查、清理台賬；設備部有專職定期檢查人員并設有台賬記錄，責任到人。

2、要求操作人員每次生産前認真檢查導輪。

3、要求操作人員每次生産第一盤線時，觀察收線情況。發現異常及時上報，同時停車檢測改光纖損耗。

4、建立操作等級系數，當發生着色損耗質量問題，檢查發現存在上述情況，直接與主機操作系數挂鈎。

2.3、料----原材料因素

2.3.1、光纖性能自身存在質量問題

光纖自身存在質量問題，主要表現在：光纖原始損耗偏高且應力相對敏感，加工後附加損耗超出要求。此類纖會出現兩種情況，一種在23±5℃環境下空調放置數日後恢複到要求值範圍，一種是衰減穩定在0.225-0.230dB/km。可判斷為一是應力敏感型，二是光纖的本性-預制棒的性能。

2.3.2、光纖盤兩邊側闆内側毛刺  

使用了循環使用的盤具，由于盤具保存不當，盤兩邊側闆内側有刮傷毛刺，在收線至兩邊時對光纖造成刮傷引起附加損耗偏大，嚴重的甚至造成斷纖。

2.3.3、着色油墨原因引起的附加損耗

着色劑混合不均、着色劑溫度太低、着色劑固化有應力都會引起光纖着色附加損耗偏大。

2.3.4、保護氣體質量引起的附加損耗

    氮氣純度不夠或水份含量偏高都會引起着色固化問題，進而引起着色附加損耗偏大。

2.3.3預防措施

    1、選用優質光纖，嚴格進行入廠檢驗，控制原始光纖損耗要求。

2、着色操作人員生産前對收線盤具做外表檢查，剔除瑕疵盤具。

3、選用優質着色油墨，在生産前将着色油墨充分混合均勻，且保持在一定溫度範圍内。

4、選用純度99.99%的液氮，同時加裝除濕裝置，确保氣體中基本無水份。

2.4、法----生産工藝因素

着色工藝是光纖着色的附加損耗的大小關鍵因素，主要有收排線張力、收排線節距、模具、保護氣體流量、模具溫度等。

1、收排線張力過大或過小均會引起排線問題而導緻附加損耗偏大。

2、收排線節距過大或過小均會引起排線問題而導緻附加損耗偏大。

3、模具有缺陷或者有異物粘住，會刮傷光纖導緻附加損耗偏大。

4、保護氣體流量不足時會引起固化問題而導緻附加損耗偏大。

5、在室溫偏低時如模具溫度低會引起固化應力而導緻附加損耗偏大。

2.5、環----生産環境因素

環境對着色光纖的質量影響是持續、隐蔽的，着色車間内的灰塵、溫度、濕度等都會影響光纖的着色質量。實際生産中，應除塵、封閉車間、控制車間濕度。

産品生産中的質量問題其成因必定占“人、機、料、法、環”中的一項或多項。

 

3、色差

着色光纖的色差主要有幾種，分别是：偏淡、偏色、斷續、無色。雖然同是着色光纖顔色問題，但每種情況的誘因缺是各不相同。下面筆者就上述着色現象做探讨交流。

3.1、顔色偏淡

顔色偏淡主要有兩種情況：1、開始幾百米顔色偏淡；2、整根顔色偏淡。

3.1.1、開始幾百米顔色偏淡

在換色生産時，操作人員用酒精清洗殘留油墨後，在油墨輸送管道内殘留部分酒精，後續生産時開始幾百米由于酒精對油墨稀釋，顔色偏淡。

3.1.2、整根顔色偏淡

    光纖整根着色偏淡，這種情況一般為個别現象，主要因素為本色光纖外徑偏大，模具選擇錯誤導緻光纖着色層厚度偏薄。

3.2、光纖偏色

    光纖偏色主要因素是“混料”。在換色生産時，操作人員在清洗後油墨管道依舊殘留其它顔色油墨，生産時操作人員未進行“壓料”過程觀察新油墨顔色。

3.3、着色層斷斷續續

    排除光纖粗細不均勻對着色的影響，光纖着色層出現斷斷續續主要因素為氮氣内混入水分。氮氣的主要作用是隔離空氣中的氧氣成分，氮氣的純度要保持在99.9%以上。着色時氮氣中混入水分，着色層出現起殼、自行脫落等現象。

3.4、無色

在換色生産時，操作人員在清洗後未進行“壓料”過程，油墨輸送管道内無油墨。此時生産，光纖開始幾百米及以上為油墨過模具，光纖無色。

3.5預防措施

上述四點是光纖着色經常遇見的幾種情況，針對上述描述可有針對性的制定預防措施。

1、換色生産時，操作人員用酒精清洗殘留油墨後，必須進行“壓料”過程，生産前觀察擠出油墨顔色。

2、光纖入庫前，有針對性的對光纖數據排除，将外徑偏大光纖直接做本纖使用。

3、定期對設備内氮氣管道檢查，确保無水分混入氮氣。

4、結束語

光纖着色工序的作用是保證施工時光纖接續有序，着色工序質量一定程度決定光纜的質量，影響光纜的後期維護。本文深入透徹的分析了着色工序的附加損耗偏大和色差造成的原因及預防措施。做好預防措施一定能控制好光纖着色的質量，做出優質的光纜産品。

 

 

 

作者簡介

金牛，出生于1976年3月，男，安徽池州，總經理助理。2003年至今一直從事光纜産品檢測、生産管理工作。